Die Lagerumgebung für Kesselventile sollte trocken und sauber gehalten werden, um starke Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen zu vermeiden. Die relative Luftfeuchtigkeit im Lagerbereich sollte idealerweise unter 60 % liegen. Zu hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt die Oxidation von Metallkomponenten und führt zu Korrosion. Dies gilt insbesondere für Ventile aus Gusseisen und Kohlenstoffstahl, bei denen sich in feuchter Umgebung leicht ein Wasserfilm auf der Oberfläche bildet, der elektrochemische Korrosion auslöst. Wenn im Lagerbereich eine konstant hohe Luftfeuchtigkeit herrscht, sollten Entfeuchtungsgeräte oder Trockenmittel verwendet werden, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren.
Bezüglich der Temperatur sollte der Lagerbereich von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen ferngehalten werden. Anhaltend hohe Temperaturen beschleunigen die Alterung von Dichtungsmaterialien; Beispielsweise können Gummidichtungen nach kontinuierlicher Erwärmung an Elastizität verlieren, was die Dichtleistung des Ventils beeinträchtigt. Extrem niedrige Temperaturen können auch dazu führen, dass einige nicht{2}}metallische Komponenten spröde werden und ihre mechanische Festigkeit verringert. Die ideale Lagertemperatur liegt bei guter Belüftung zwischen 5 und 35 Grad Celsius.
Der Lagerbereich muss von ätzenden Chemikalien, Staub und anderen Schadstoffen ferngehalten werden. Wenn die Luft korrosive Gase wie Schwefelwasserstoff oder Chlor enthält, reagiert sie mit der Metalloberfläche des Ventils und verursacht Lochfraß oder gleichmäßige Korrosion. Ventillager sollten nicht an Chemielager angrenzen und die Luftqualität sollte regelmäßig überprüft werden.
